污泥生产陶粒生产线，污泥制建筑陶粒设备采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑，其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑，可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程，配套的竖式冷却机，可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用，降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高，大幅度降低了尾气的排放温度，设计尾气的排放温度为160度，实际尾排温度为120度以下，远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。
设备选型：污泥生产陶粒生产线，污泥制建筑陶粒设备主要有制球机、回转窑、球磨机、冷却机、筛分机等。主体结构主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得产量。
（1）陶粒回转窑：根据实际的场地情况和用户的对生产要求，我公司专门为其进行设计，回转窑斜度为3.5%，采用ɸ2.6米*22米的煅烧窑，煅烧区间为窑口1.5米--6米，煅烧窑的调速范围0-8转/每分钟；ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米干燥窑，物料停留时间为70分钟。干燥窑调速范围为0--4转/每分钟，煅烧窑内装有杨料及物料回流装置，干燥窑内装有大量多种的热交换器和制粒装置，该装置根据区间的温度变化采用不同的金属材质，其中包含2520耐热钢。回转窑是污泥陶粒生产加工的重要环节，主要是利用污泥中的水分来满足陶粒制球的要求，回转窑在煅烧过程中温度比较高，污泥中的有机物质经过高温碳化处理可以满足陶粒发泡的要求，污泥的热值可以降低能耗，在高温烧制过程中，污泥中的无机物和重金属可以固化在陶粒中。在煅烧过程中，使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本，回转窑处理污泥制成陶粒具有节能、环保、低碳的特性，因此实现了变废为宝、资源化的发展。
（2）竖式分层冷却机：为了节约能源，降低能耗，保证陶粒产品的质量，我们采用了分层竖式冷却机，其冷却原理为：利用陶粒冷却产生的热空气对陶粒进行初步冷却，后再进一步与冷空气进行热交换，利用空间和时间来保证出料的温度低于100度，全系统为封闭运行。可以保证热量流失最小化。为了降低能耗提高能源的利用效率，我公司将在其基础上，开发新一代的陶粒冷却技术和装备。
（3）移动无轴入窑螺旋：由于污泥在含水率45-50%的状况下其粘
